Kirjoittajan arkistot:Jori Mäkinen

Tietoja Jori Mäkinen

Jori Mäkinen, Salo

Guitar Amplifier project

Vastaa

I bought an Overdrive Special guitar amplifier DIY kit from Uraltone.

First I soldered and 3D modeled the amplifier

After the amp was soldered, it was time to make a head cabinet for the amplifier

After the head cabinet I started to make the speaker cabinet, 2 x 12″

And finally a special speaker fabric. The art was done by Samantha Nakamoto:

Project expanded and there is more to come. You can follow the project on Twitch.tv/cadvision and on Discord discord.gg/KAvrwNVTPh

NOTE! All new Open Design projects will in future be published on a new collaboration-focused project management platform.

The platform is intended as a collaboration space for everyone in the Makers & Crafting community, as well as for those streaming within the Makers & Crafting section. It is free for all users and makes it easy to form teams and find the skills and/or tools needed for projects.

All of my new projects will be created in English, as the teams operate internationally.

The platform is available at projects.olohuone.fi

CNC-jyrsiin päätyvaste ja uusien kiinnitysjigien tekemistä…

Vastaa

Oli todella kiireinen viikko, joka sisälsi cnc:n modausta, kiinnitysjigien suunnittelua ja valmistusta ja muovikoteloiden aukotussarjojen ajoa pari vuorokautta samoilla silmillä. Tässä vain tiivistetysti muutama kuva viikon puuhailuista.

Päätyvaste
Päätyvaste
Päätyvaste
Kiinnitysjigi
Kiinnitysjigi
Sarjojen ajoa myös vanhoilla jigeillä
Kiinnitysjigi
Kiinnitysjigi

Jonossa on paljon projekteja.mm. cnc-jyrsin johdetyyppien vaihto SBR–>HGR. Ensimmäisessä vaiheessa vaihdan vain pääjohteet. Muita projekteja: Spark ampille kallistuva teline, yöpöytien suunnittelu ja valmistus, Crokinolepelien valmistusta ja kitaravahvistimen kotelon jatko-operaatiot….Niistä sitten omat artikkelinsa kunhan ehdin.

Muistutus: tarjolla edullista koulutusta 3D-mallinnukseen (Solidworks ja Freecad). Ota yhteyttä jos kiinnostaa tehdä omat 3D-mallit ja valmistustiedostot osille omiin DIY-projekteihin. Koulutusta myös yrityksille ammattikäyttöä varten.

Puhallus ja sumutus CNC-jyrsiin

Olin tilannut jo aiemmin suuttimen, letkut ja säiliön ja nyt asensin ensin ilmaputken cnc-koneen energiasiirtoketjujen kautta Z-yksikölle. Suoritin alustavaa hahmottelua mihin kohtaan suuttimen ja säiliön voisi kiinnittää ja seuraavaksi sitten koneelle CAD-malliin tarkastelemaan ja suunnittelemaan tarkemmin kiinnitykset…

Lähtötilanteeksi valitsin tehdä karan kiinnityslevyyn vastaava kiinnitys toiselle puolelle kuin olin tehnyt USB-kameraa varten aiemmin (kuvassa korostettuna oranssilla).
Eli mallinnetaan levyn toiseen reunaan vastaavasti kierrereijät ja siihen sopiva kiinnike sumutuslaitteelle…

Sumutinyksikkö 3D-mallinnettuna Solidworksissa…

Kiinnike sumuttimelle mallinnettu Solidworksilla. Mallinsin myös säiliön, jonka asennuspaikkaa hahmoteltu alustavasti…

Suuttimen vartta varten piti mallintaa ja tulostaa uusi sivusuoja, jossa on kolo varrelle.

Eli Solidworksissa tallennetaan vanha suoja uudella numerolla ja nimellä ja uuteen osaan lisättiin kolo. Siitä tiedostovienti STL-muodossa ja STL-tiedosto avataan tulostimen viipalointi- eli slicer-ohjelmassa. Siitä G-koodi tulostimelle ja tulostus voi alkaa…

Uusi sivusuoja 3D-tulostettuna

Sumuttimen kiinnityslevyn työstöratojen teko Estlcamissa. Vihreänä näkyvä alue ohennetaan niin, että se mahtuu U-profiilin väliin. Siniset alueet koneistataan kokonaan läpi. Katkot ovat kiinnipitokielekkeitä (noin 2 mm korkeita), joiden avulla palikka pysyy kiinni koneistuksen loppuun asti. Tästä saadaan G-koodi CNC-jyrsille.

Työkuvat tulostettuna. Niiden mukaan tehdään kierteet CNC-koneen moottorinkiinnityslevyyn ja sahataan / porataan U-profiili, joka kiinnitetään moottorinkiinnityslevyyn. U-profiiliin kiinnitetään sitten edellisen kuvan sumuttimen kiinnityslevy. Eli tässä vaiheessa kaikki tietokonehomma on tehty ja seuraavaksi päästään koneistamaan kiinnityslevy, tekemään U-profiili ja modaamaan CNC-koneesta tarvittavat jutut.

Pajalla osien valmistus työkuvien ja CAM-tiedostojen mukaisesti ja sitten vaan asennetaan osat paikalleen ja valmista tuli:

Kiinnostaako Solidworks 3D CAD ja tuotteiden valmistus CNC:llä? Minulla on ollut Solidworks käytössä vuodesta 1996 ja päätyökaluna se on ollut vuodesta 2002 alkaen. Nyt Cadvision tarjoaa koulutusta edullisesti myös yksityishenkilöille. Solidworks on saatavana nykyään myös Solidworks for Makers -lisenssillä reippaasti alle 100 € vuosimaksulla eli jos kiinnostaa CAD & CAM ja omien tuotteiden suunnittelu ja valmistus niin ota yhteyttä:

Yhteystiedot

Leikkuulauta lautaskololla

Viikonloppuna sain tehtyä proton leikkuulaudasta lautaskololla. . Leikkuulauta on tehty massiivitammesta kokaisuudessaan. Olin 3D-mallintanut laudan Solidworksillä ja ajanut sen CNC:llä jo ajat sitten, mutta se odotteli hiontaa ja pintakäsittelyä Nyt se pääsi testikäyttöön kun käytiin keräämässä ensin suppilovahveroita pojan kanssa. Suppilokausi on vasta aluillaan mutta ihan hyvin löytyi jo nyt:

Youtubessa on lyhyt esittelyvideo leikkuulaudasta:

Näitä voit kysellä ottamalla yhteyttä tai ostamalla Olohuone.fi -verkkokaupasta

PS. Jos kiinnostaa opetella 3D-CAD-mallinnus ja/tai CNC-koneistusta niin Cadvision tarjoaa edullisesti koulutusta myös yksityishenkilöille. Solidworks-ohjelmistosta saa nykään edullisen Makers-lisenssin eikä hinta ole enää este Solidworksin hankinnalle.

Opetus esim. etänä Discordin avulla. Striimaan myös Twitchissä CAD-hommia nimellä cadvision, joten sinnekin voi tulla tutustumaan CAD-mallinnukseen.

Puruimurin letkuadapteri – 120 mm / 100 mm

Vaihdoin 120 mm letkukoon 100 milliin, koska virtausnopeus ei aina riittänyt kuljettamaan letkusta kaikkea tavaraa imuriin asti. Tätä varten 3D-mallinsin ja 3D-tulostin adapterin jo aiemmin tekemääni puruimurin imuriharjaan (dust shoe).

Adapterin 3D-malli tallennettu STL-muotoon ja tuotu Simplify 3D -slicer-ohjelmaan. Slicer tekee G-koodin joka sitten ajetaan 3D-tulostimella…

3D-tulostettu letkuadapteri ja letkun maadoitusjohto. Vanhassa imuriharjassa oli 120 mm lähtö ja adapterilla nyt supistettu 100 milliin. Näin saadaan suurempi virtausnopeus letkuun ja parempi purunkuljetus, vaikkakin painehäviö kasvaa kun letkukoko pienenee.

100 mm letkuja varten tein myös uudet magneettikiinnikkeet.

Yhteystiedot

Creality Falcon 10W suojakotelo ja alusta valmis

Koteloprojekti on nyt valmis. Protoilun jälkeen tein pieniä modauksia vielä ja tässä olisi valmis paketti:

Kuvagallerian kuvat ovat protosta. Lopulliseen versioon tuli vielä muutoksina savunpoistotuulettimen paikan vaihto toiseen laitaan sekä hieman ylemmäs. Näin ei ole pakko käyttää suojaritilää, koska laserin johtokaapeli suoristuu kun kelkka on vasemmalla reunalla eikä näin pysty ottamaan kiinni tuulettimeen vaikka suojaritilä puuttuisikin. Lisäksi kotelon ohjurilevyä madalsin pari milliä. Se antaa lisää tilaa tuulettimen asennukseen.

Projektin aiemmat vaiheet löytyvä tästä blogista selailemalla aiempia postauksia.

Yhteystiedot

Creality Falcon 10W laser-kaivertimen modauksia…

Aiemmista postauksista löytyy suojakotelon valmistuksesta materiaalia. Nyt lisäsin koneen runkoon ohjaimet, jotka pakottavat laserin pysymään oikeassa paikassa suojakotelon sisällä niin etteivät liikkuvat osat osu kotelon sisäosiin. Asensin myös web-kameran, jonka avulla voi seurata laseria turvallisesti suojakotelon ollessa koneen päällä.

Tein myös läppärille tarvittavat perusasetukset Lightburn-ohjelmistoon. Työstöarvoja / kirjastoa en ole vielä tehnyt. Se on vuorossa seuraavaksi yhdessä kotelon savunpoiston sekä ilma-avustusjärjestelmän lisäämisen kanssa.

Tein toimiston pöydän jatkeeksi myös klaffipöydän, jotta sain mahtumaan laserin ja läppärin asetusten tekemisen ajaksi toimiston pöydälle. Lähes kaikki kalusteet alkavat olla DIY-kalusteita ja tämäkin klaffipöytä tuli vanhan diy-pöydän jatkeeksi.

Mallinsin klaffipöydän ensin Solidworksilla ja siitä sitten ulos DXF-kuvat ja niistä Estlcam-ohjelmassa työstöradat. Siitä jatkoin viemällä työstöradat WinPC-NC:lle ja cnc-jyrsillä sitten klaffipöydän osien jyrsintä. Jos haluat oppia CAD–>CAM–>CNC -asioista niin ota yhteyttä. Cadvisionilta löytyy kurssit niin harrastajille kuin mekaniikkasuunnitteluinsinööreille.

Pöytä/laatikosto-projektista löytyy lisätietoa täältä

Suojakotelon rakentamisesta löytyy lisätietoja täältä.

Ota yhteyttä

Laser-leikkurin suojakotelo – CR Falcon 10W

Tein suojakotelon laserille. Ajatuksena on käyttää vain web-kameroita eli varsinaista ”katseluikkunaa” ei tule laisinkaan (suojapleksien hinta- ja saatavuusongelma). Etukulmassa on aukko koneen käyttöpaneelille ja takaseinässä on aukko savunpoistotuuletinta varten.

Suunnittelin ja mallinsin kotelon Solidworks -3D-mekaniikkasuunnitteluohjelmalla.

CAM-ohjelmointi Estlcamilla
Osien jyrsiminen CNC-jyrsillä
CNC:n ohjaus WinPC-NC

Jos haluat opiskella Solidworksia, Estlcamia, WinPC-NC:tä niin ota yhteyttä. Solidworksista on saatavilla Solidworks Makers -lisenssi, jonka vuosimaksu on alle 100€. Se vastaa Solidworks Professional -lisenssiä. Cadvision tarjoaa koulutusta edullisesti sekä yksityisille että yrityksille. Saat halutessasi suunnitteluassistentin koulutusta vastaavan sisällön.
Solidworks on ollut käytössäni jo vuodesta 1997 alkaen ja päätyökalunani tuotesuunnittelussa vuodesta 2002 alkaen. Tai jos FreeCAD-koulutus kiinnostaa enemmän niin kysy koulutusta myös siitä…

Ota yhteyttä
Cadvision / Jori